20年產(chǎn)量增長近80倍
中國電子元件行業(yè)協(xié)會電阻電位器分會成立于1988年，正值改革開放第十個(gè)年頭。此前，在中央領(lǐng)導(dǎo)提出的“科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力”的號召下，電子行業(yè)積極推進(jìn)科技發(fā)展，引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。整個(gè)電子元件行業(yè)相繼引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)線達(dá)500余條，其中電阻電位器生產(chǎn)線128條。先進(jìn)生產(chǎn)線和技術(shù)的引進(jìn)，改變了生產(chǎn)技術(shù)落后的狀況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)含量。1988年電阻電位器年生產(chǎn)能力達(dá)到67億只以上，基本滿足了當(dāng)時(shí)消費(fèi)類、投資類和軍事電子裝備的基本需求，特別是為彩電國產(chǎn)化配套作出了貢獻(xiàn)。
2007年在國內(nèi)生產(chǎn)的電阻電位器總產(chǎn)量在5200億只以上，是20年前的近80倍，其中片式電阻器約4500億只，是20年前的900倍。
我國電阻電位器企業(yè)通過引進(jìn)和自主創(chuàng)新，核心競爭力不斷提升，20年來，總產(chǎn)量增長了近80倍，片式化小型化是電阻電位器未來的發(fā)展趨勢。
但與國際相比，我國電阻電位器在生產(chǎn)能力、品種及質(zhì)量上還存在較大差距。1987年，日本電阻器的產(chǎn)量已達(dá)到887.17億只，美國電阻器消耗量達(dá)到149億只，西歐電阻器產(chǎn)值達(dá)到5.44億美元，差距顯而易見。尤其是片式電阻器，我國從上世紀(jì)80年代初才開始引進(jìn)片阻生產(chǎn)線，但規(guī)模小，生產(chǎn)能力很低，1988年產(chǎn)量僅5億只。
20年來，電阻電位器產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度驚人，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2007年在國內(nèi)生產(chǎn)的電阻電位器總產(chǎn)量在5200億只以上，是20年前的近80倍。我國原有的國有企業(yè)、民營企業(yè)通過改制改革和引進(jìn)自主創(chuàng)新，核心競爭力不斷提升，但同時(shí)目前我國電阻電位器產(chǎn)品主要以中低端為主，高端領(lǐng)域需要突破。此外，片式化小型化是電阻電位器未來的發(fā)展趨勢。
引進(jìn)和自主創(chuàng)新提升競爭力
20年來，一批國際著名的電阻廠商紛紛在我國設(shè)廠，如國巨、旺全、松下、興和等，他們起點(diǎn)高，規(guī)模大。我國原有的國有企業(yè)、民營企業(yè)通過改革改制，引進(jìn)和自主創(chuàng)新也得了到長足發(fā)展。
上海靈歐電阻器有限公司由一個(gè)小型瓷件廠起家，歷經(jīng)30年打拼，特別是改為股份制企業(yè)后的近20年來，在總經(jīng)理、董事長張萬鎮(zhèn)帶領(lǐng)下，加速自主創(chuàng)新的步伐，現(xiàn)已發(fā)展成為全國最大的電子陶瓷元件及陶瓷產(chǎn)業(yè)基地，并被評為廣東省第一批創(chuàng)新型企業(yè)。
如今，會員單位中膜式電阻年產(chǎn)超過10億只的企業(yè)有15家，其中，由女企業(yè)家陳果任總經(jīng)理的上海靈歐電阻器有限公司是后起之秀，2007年該廠年產(chǎn)各種膜式電阻器200多億只，2008年目標(biāo)是300億只。2005年該廠還在湖南益陽設(shè)立了分廠，分廠還將繼續(xù)增加片式電阻器的生產(chǎn)，下半年將正式生產(chǎn)。
上海靈歐電阻器有限公司原是上海松江電訊器材廠，生產(chǎn)線繞電阻器，規(guī)模很小。以楊志明為首的經(jīng)營團(tuán)隊(duì)，與多家國外企業(yè)合作獲取核心技術(shù)，不斷提升企業(yè)核心競爭力。年銷售收入是20年前的數(shù)百倍，全球片阻需求總量每月在1000億只左右，而每月生產(chǎn)總量則已超過1200億只。面對激烈的市場形勢，端華公司制定了繼續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)能的策略，分階段上量至每月生產(chǎn)80億-100億只。
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